太仓微型弯管机批发厂家 张家港市毛毛机械供应

    通过确定合理的支点和受力点并施加弯曲力矩,使钢管发生塑性变形,从而实现钢管的冷弯曲。下模位于弯管机的前部,由液压缸将其悬挂在机架上呈浮动状态。弯管时,下模上升使钢管受弯,因下模上升而产生的作用力是弯管时的主动力。上模吊挂在机架中部,弯管时上模和机架贴紧,起支点作用。夹具位于弯管机的尾部,弯管时能将钢管一端卡紧,同时又能适应钢管因轴线挠曲而发生的角度变化。当下模上升时,钢管横向受力和梁受弯状态相同。上模中心和夹具均受支座反力,下模上升给钢管施加的力逐渐增大到某一值时,下部管壁上的拉伸应力达到钢材的屈服极限,于是钢管产生塑性变形而弯曲。液压弯管机结构设计1，太仓微型弯管机批发厂家.下模下模工作时向上运动,对钢管施加向上的推力。由于下模4个支点都是铰链结构,每个铰链均与液压缸相连,所以下模在弯管时的向上运动,不是简单的直线运动，太仓微型弯管机批发厂家,而是随钢管的弯曲向上作弧线运动。作弧线运动的目的是为了使钢管与下模之间不发生相对位移,从而保证钢管底面上受力均匀,不致把钢管挤扁，太仓微型弯管机批发厂家。2.上模上模为箱式结构,固定在支架总成上。上模是弯管时的中间支点,也是钢管弯曲成形的胎具。弯管作业时,上模不运动,上模的几何尺寸对于弯管的成形角度和成型质量关系很大。液压机弯管机具备弯管作用和吊装弯管工具。太仓微型弯管机批发厂家

    3.液压系统该弯管机的液压系统包括以下基本回路:用恒功率变量柱塞泵和电液换向阀组成的快进、快退换向回路;用恒功率变量柱塞泵和进油路伺服调速阀组成的容积节流伺服调速工进回路;用自调式分流集流阀和机械联结组成的同步回路;采用单出杆双作用液压缸等组成的差动连接快速运动回路。由于快进和快退需要较大流量,而工进时流量较小,所以设计中将快进、快退和工进回路都单独引出,互不影响。用大流量的电液换向阀实现快进和快退,用小流量的电磁换向阀控制工进的启闭,并在工进的回油路上增加1个背压阀,从而进一步提高低速工进时的稳定性。由于本系统工进速度范围较大,这里采用2个并联伺服调速阀,分别对流量进行调整,既满足了低速度要求,又满足了高速度要求。4.冷却系统冷却系统有两种工况:一种是水冷却系统,应用于弯曲碳素钢管、低合金钢管管件;另一种是空气冷却系统,应用于弯曲不锈钢管管件。水冷却系统中所使用的水全部为软化水,软化水系统是控制冷却水质量的设备,软化水的使用有利于延长设备的使用寿命。5.控制系统控制系统由3部分组成:以单片机为中心的液压驱动控制部分、电动机运转控制部分和中频加热控制部分。绍兴小型弯管机批发厂家心轴弯曲机：心轴弯曲机使用一系列称为球心轴的钢球。这一系列球在由弯曲半径支撑的同时穿过管以弯曲管。

    应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。6、液压系统压力不可大于14Mpa。7、手动调整侧边油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作液压弯管机技术参数编辑液压弯管机SWG系列DWG系列-技术参数品名液压弯管机液压弯管机液压弯管机液压弯管机液压弯管机液压弯管机型号SWG-2A  SWG-2A  SWG-3B  SWG-2A  SWG-4D  SWG-2A出力12ton  18ton  20ton  行程250mm  320mm  420mm弯管范围Φ21-Φ60mm  Φ21-Φ88mm  Φ21-Φ108mm模具配置1/2"-2"1/2"-3"1/2"-4"管材壁厚2-5mm备注SWG系列为手动整体式，DWG系列为分体式，可电动可手动。液压弯管机直液压弯管机编辑液压弯管机工作原理CYW—1219型垂直液压弯管机的基本工作原理是。

    将弯管部件相对于弯管机底座反转，直到弯管部件反转到贴合到限位座侧面的状态；将待弯折管件从弯管轮和定位轮之间的间隙部插入，并且继续插入到限位座上的管件限位孔内；扳动弯管部件的扳动杆，带动弯管部件正转，弯管部件相对于弯管机底座转动，弯管部件施加弯折力在待弯折管件上；持续转动弯管部件转动，直到扳动杆抵靠在弯管机底座上设置的角度限位销上，形成弯管成品。这样，待弯折管件在整个弯折处理过程中，限位座和弯管部件可靠配合，对待弯折管件在弯折过程中实现弯折，并且确保限位可靠，操作人员只要施力在扳动杆上即可，操作可靠，批量完成管件弯折一致性好，有效取代大型设备，降低企业成本。本专利技术所述的弯管机结构，结构简单，制作成本低，操作简单，占用空间小，能够方便快捷实现待弯折管件的弯管处理，有效降低劳动强度，同时确保弯折角度，批量弯管的一致性好，有效满足车间实际需求。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本专利技术所述的弯管机结构的结构示意图；图2为本专利技术所述的弯管机结构的限位座的支撑块的结构示意图；图3为本专利技术所述的弯管机结构的限位座的压紧块的结构示意图。全自动弯管机 床身部分：床身部分采用槽钢焊接主轴框架，主轴上下轴承支承板用15mm厚钢板装于框架内。

    台钳夹持来固定机构体。2）考虑到实际需要，一般情况下，一台车需要的钢管规格有外径φ10、φ12、φ15、φ18不等，胎具应当根据外径的不同做成可替式。胎具结构；φ35孔是可替孔，与固定的心轴间隙配合，当折弯不同外径的钢管时，只要替换不同的胎具即可。φ8孔是定位销钉孔，防止胎具与心轴相对滑动。3）工作时，折弯件要与胎具圆弧面配合，根据经验，胎具圆弧中心要沿径向单边收缩）原工艺中的挡块可以用带有V型面的轮子替代。根据以上分析，可以初步绘出弯管机构折弯机1、母板；2、挡轮；3、锁紧螺母；4、可替轮；5、心轮；6、定位销钉；7、手柄；8、滑轮在使用时，先用台钳夹持好折弯机的指定夹持部位，根据待折弯件的型号选择可替轮的型号，再根据折弯半径选择挡轮在母板上的位置（母板上按距离心轮中心的大小钻有多个随机安装孔可供安装）。安放好待折弯钢管，将其一端和挡块贴紧，一端和手柄上的滑轮面贴紧，中间部分的折弯点与可替轮的圆弧面贴紧。紧接着，扳动手柄，使钢管在手柄力的作用下产生变形，直至弯曲到需要的形状。在弯曲时，由于随着钢管的弯曲变形，滑轮必然在钢管上产生一定的相对位移，因此，滑轮做成和绕中心转动的结构。在低速或重型弯曲的情况下，液压弯曲机是合适的，因为液压执行器对高负载应用反应良好。蚌埠智能弯管机设备厂家

如果需要高速弯管操作，那么手动弯管机可能不是一个合适的选择。太仓微型弯管机批发厂家

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